在能源行業數字化轉型的浪潮中，鍋爐水質監測作為保障發電安全與效率的關鍵環節，正經歷著從傳統人工檢測向智能化在線監測的跨越。西安贏潤環?？萍技瘓F有限公司（以下簡稱“贏潤集團"）憑借其自主研發的鍋爐水質在線監測分析系統，成功為陜西陜煤蒲白礦業有限公司熱電公司（以下簡稱“蒲白熱電公司"）四號、五號鍋爐的水質管理提供了智能化解決方案，實現了從實驗室人工取樣到全流程自動化監測的升級，為行業樹立了高效節能的經典案例。

★傳統檢測模式的痛點與挑戰

蒲白熱電公司作為區域重要的能源供應企業，其鍋爐運行穩定性直接影響發電效率與設備壽命。此前，該公司采用實驗室人工取樣檢測的方式，對鍋爐給水、鍋水、飽和蒸汽水、過熱蒸汽水、除氧水等五類水汽的pH、電導率、堿度、硬度、磷酸根及溶解氧等關鍵參數進行監測。然而，這一模式存在顯著局限性：

檢測效率低下：人工取樣需每日定時定點操作，從采樣到實驗室分析耗時數小時，難以實時掌握水質變化；

數據滯后風險：水質異常時無法及時預警，可能引發鍋爐結垢、腐蝕或蒸汽品質下降，威脅設備安全；

人力成本高昂：長期依賴人工操作，不僅增加運維團隊負擔，還存在人為誤差風險。

這些問題直接制約了蒲白熱電公司向智能化、精細化管理邁進的步伐。

★贏潤解決方案：全流程自動化監測系統

針對上述痛點，贏潤集團提供的鍋爐水質在線監測分析系統以“實時監測、精準控制、智能預警"為核心，通過軟硬件協同實現全流程自動化：

多參數在線監測：系統集成pH傳感器、電導率儀、離子色譜分析模塊等高精度設備，可同時監測鍋爐給水、鍋水、飽和蒸汽水、過熱蒸汽水、除氧水的pH值、電導率、全堿度、酚酞堿度、總硬度、磷酸根濃度及溶解氧含量，覆蓋鍋爐運行全周期水質關鍵指標。

智能控制與數據聯動：系統通過自動控制進水冷卻、自動進樣、自動加藥（如磷酸鹽調節劑）、自動排污等環節，減少人工干預。檢測數據實時上傳至云端平臺，與蒲白熱電公司現有DCS系統無縫對接，實現數據可視化與遠程監控。

異常預警與決策支持：基于預設閾值，系統可自動觸發報警并推送至運維人員移動端，同時生成水質趨勢分析報告，輔助優化鍋爐運行參數，降低能耗與維護成本。

★技術亮點與實施成效

贏潤集團此次項目的核心技術優勢體現在以下幾個方面：

高精度傳感器與算法優化：采用進口電化學傳感器與自主研發的動態校準算法，確保pH、溶解氧等參數測量誤差≤±0.02，磷酸根濃度檢測精度達0.1mg/L，滿足《GB/T 1576-2022工業鍋爐水質》標準要求。

自動清洗與防污設計：系統配備自動反沖洗功能，可周期性清洗傳感器探頭，減少水樣殘留干擾，延長設備壽命。針對高堿度、高硬度水樣，采用耐腐蝕材質與密封結構，保障長期穩定運行。

模塊化設計與快速部署：系統支持多通道擴展，蒲白熱電公司僅用一周時間完成安裝調試，快速實現五類水汽的并行監測。

項目實施后，蒲白熱電公司取得顯著成效：

效率提升：每日人工采樣頻次從6次降至1次，運維人員從3人/班縮減至1人巡檢，人力成本降低60%；

數據實時性增強：水質參數更新頻率從小時級提升至分鐘級，異常響應時間縮短80%；

設備壽命延長：通過精準控制磷酸根濃度（維持2-10mg/L），有效抑制鍋爐水垢生成，減少酸洗頻率；溶解氧濃度控制在0.01mg/L以下，降低氧腐蝕風險，年維護成本預計減少15%；

能耗優化：系統根據電導率與硬度數據自動調節加藥量，減少化學藥劑浪費，年節約藥劑成本約20萬元。

★行業價值與未來展望

蒲白熱電項目的成功，不僅是贏潤集團技術實力的體現，更為能源行業提供了可復制的智能化升級路徑：

安全與合規保障：系統數據可追溯，滿足環保部門對水質監測的合規要求，降低運營風險；

節能降耗示范效應：通過精準控制減少能源浪費，助力企業實現“雙碳"目標；

全生命周期管理：從監測到預警、決策的閉環系統，為鍋爐設備提供全生命周期健康管理支持。

贏潤集團表示，未來將持續優化鍋爐水質監測系統，結合AI預測算法與5G物聯網技術，進一步提升水質異常預測能力，推動能源行業向“無人值守、智能決策"方向發展。此次合作不僅為蒲白熱電公司創造了直接經濟效益，更彰顯了科技賦能傳統工業的深遠意義——通過智能化升級，讓每一滴水的價值得到釋放。